1.保證混凝土強度

混凝土強度是衡量混凝土材料性能的重要指標(biāo)之一，通過混凝土試配可以確定原材料的配比，使混凝土的強度符合工程需要，確保工程的安全。

2.保證混凝土的穩(wěn)定性

混凝土在性質(zhì)上具有較大的變異性，混凝土試配可以通過對材料性能的調(diào)查和分析確定最佳配比，保證混凝土的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)混凝土剝落、開裂等問題。

3.保證混凝土的耐久性

混凝土在長期使用中，容易被氧化、侵蝕和磨損，導(dǎo)致混凝土的破壞。通過混凝土試配可以對原材料進行有針對性的選擇和調(diào)整，保證混凝土的耐久性，延長混凝土的使用壽命。

試配與調(diào)整

了解工程的使用情況、工作環(huán)境和使用要求，對原材料進行分析和比較，以確定合適的材料。

2.混凝土性能試驗

通過強度試驗、流動性試驗和可塑性試驗來測試混凝土的性能。

3.確定最佳的混凝土配合比

通過對測試數(shù)據(jù)的分析和比較，最終得出最佳的混凝土配合比例。

4.確定混凝土配料方案

根據(jù)最佳的混凝土配合比例，確定混凝土配料方案，包括水泥、骨料、礦渣等原材料的具體用量。

常規(guī)試配：

■ 使用3組配方確定生產(chǎn)用的水膠比

■ 測量混凝土的坍落度（145mm-180mm）

■ 測試混凝土狀態(tài)保持時長

■ 測試混凝土施工性能

一般規(guī)定

了解工程的使用情況、工作環(huán)境和使用要求，對原材料進行分析和比較，以確定合適的材料。

1.透水混凝土拌合物應(yīng)采用攪拌機攪拌，攪拌前應(yīng)將攪拌機沖洗干凈，保持混合倉內(nèi)濕潤無明水。

2.試驗室攪拌混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計。骨料的稱量精度應(yīng)為±0.5%；水泥、摻合料、水、外 加劑的稱量精度應(yīng)為±0.2％。

3.先將稱量好的骨料全部投入攪拌機，加入一半的水?dāng)嚢?0s，然后將混合粉料投入攪拌機，再攪拌30s，最后加入另一半水，攪拌180s，透水混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻。

4.混凝土拌合物一次攪拌量不宜少于攪拌機公稱容量的?，不應(yīng)大于攪拌機公稱容量，且不應(yīng)少于20Ｌ。

試件成型

1.試件成型時，宜依據(jù)透水混凝土配合比計算出每個試件的透水混凝土質(zhì)量，每個試件透水混凝土的質(zhì)量誤差不超過±2%。

2.透水混凝土試件拌合物應(yīng)分3次裝入模內(nèi)，每層裝料高度不超過試模高度的二分之一。

3.插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行，每層用搗棒均勻插搗，做到邊、角、中心插密實，每層插搗次數(shù)按在22500mm2截面積內(nèi)不得少于25次，插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜且保證有效插搗，裝填插搗完畢后，物料略高出試模。

4.裝料完成后，開啟振動臺，振動時間不宜超過30s。振動時應(yīng)避免物料外溢。振動完成后，將試模四周清理干凈，去除模具上口多余的拌合料，用抹刀將試件表面抹平。